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Standardhaken Typ RP11

Teile die schief hängen, kippen oder vom Haken rutschen kosten im Pulverbeschichtungsbetrieb täglich Zeit, Geld und Nerven.

Der Standardhaken Typ RP11 als C-Haken mit rundem, planliegendem Querschnitt und Radius 11 gibt Ihren Werkstücken einen sicheren, gleichmäßigen Sitz durch den gesamten Beschichtungsprozess.

Weniger Ausschuss, weniger Nacharbeit, mehr Durchsatz: der Unterschied fängt beim richtigen Haken an.

  • C-Haken, rund und planliegend: gleichmäßige Auflagefläche für stabilen, reproduzierbaren Werkstücksitz
  • Radius 11, definierter Querschnitt für zuverlässige Positionierung auch bei langen Taktzeiten im Ofen
  • Weniger Ausschuss, korrekte Hängung von Anfang an reduziert Fehlbeschichtungen und teure Nacharbeit
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Schluss mit Ausschuss durch schief hängende Werkstücke im Ofen

Ein Werkstück das im Ofen kippt oder verrutscht landet selten als Gutteil am Ende der Linie. Fehlbeschichtungen, ungleichmäßige Schichtdicken und Pulver an den falschen Stellen sind die direkte Folge. Viele Betriebe suchen die Ursache zuerst in der Pistole, im Pulver oder im Ofenprogramm und übersehen dabei das Offensichtlichste: den Haken. Mit dem Standardhaken Typ RP11 setzen Sie an der richtigen Stelle an.

Ihre Vorteile im Überblick

  • Stabiler Werkstücksitz: der runde, planliegende Querschnitt sorgt für eine gleichmäßige Auflagefläche und verhindert Kippen und Verrutschen während des gesamten Prozesses
  • Reproduzierbare Ergebnisse, gleiche Hängung bei jedem Durchlauf bedeutet gleichbleibende Beschichtungsqualität ohne Überraschungen am Gestellausgang
  • Weniger Nacharbeit, Teile die korrekt hängen, müssen seltener abgezogen, nachgearbeitet oder erneut eingehängt werden
  • Mehr Durchsatz, wer Ausschuss reduziert, gewinnt Kapazität ohne zusätzlichen Aufwand im Betrieb
  • Einfache Integration, Standardmaß Radius 11 als C-Haken passt in bestehende Gestellsysteme ohne Umrüstaufwand

Typische Einsatzbereiche

  • Pulverbeschichtungsbetriebe, für Serienteile die zuverlässig und lagerichtig durch Vorbehandlung, Ofen und Aushärtung geführt werden müssen
  • Lohnbeschichter mit hohem Teiledurchsatz, wo jeder Ausschusspart direkt die Kalkulation trifft und Nacharbeit den Takt stört
  • Metallbauer und Schlossereien mit eigener Beschichtungsstrecke, die Eigenfertigungsteile direkt nach dem Schleifen oder Schweißen sauber und ohne Umhängen in die Beschichtung bringen wollen
  • Industrielle Fertigung, überall dort, wo Gestelle standardisiert bestückt werden und Prozesssicherheit über Einzellösungen geht

Fachbetriebe die auf Qualität setzen, arbeiten mit den richtigen Materialien vom Haken bis zur Düse. Wir freuen uns auf Ihre Anmeldung und eine langfristig gute Zusammenarbeit.