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Rotationseinheiten ROE

Rotationseinheiten ROE

Teile drehen, eine Seite beschichten, umhängen, wieder einfahren: wer kennt es nicht: doppelter Aufwand, doppeltes Risiko für Beschichtungsfehler und Ausschuss an den Aufhängepunkten.

Die geschlossene Rotationseinheit ermöglicht das vollständige Drehen der Werkstücke direkt am Haken, ohne Umhängen, ohne Unterbrechung des Prozesses.

Sauberere Beschichtungsbilder, weniger Nacharbeit, mehr Durchsatz pro Schicht.

  • ✓ V2A-Edelstahl, Korrosionsbeständig, robust im täglichen Ofenbetrieb und bei aggressiven Vorbehandlungen
  • ✓ Arretierung alle 90°, Definierte Rastpositionen für reproduzierbare Ergebnisse, kein Verdrehen während der Beschichtung
  • ✓ Bis ca. 100 kg belastbar, Auch für schwere Bauteile aus dem Metall- und Stahlbau geeignet
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30-Tage-Geld-zurück-Garantie
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Größe: geschlossen, 90 Grad Arretierung

Schluss mit doppeltem Umhängen: vollständig beschichten im ersten Durchgang

Wer Werkstücke von allen Seiten beschichten will, kennt das Problem: Teil abhängen, drehen, neu positionieren, wieder einfahren. Jeder zusätzliche Handgriff kostet Zeit und bringt neue Fehlerquellen, Abdrücke, ungleichmäßige Schichtdicken, Aufhängepunkte ohne Beschichtung. Viele Betriebe nehmen das als gegeben hin. Mit der richtigen Aufhängetechnik lässt sich dieser Prozessbruch gezielt vermeiden.

Ihre Vorteile im Überblick

  • ✓ Rundumsicht ohne Umhängen, Werkstücke lassen sich direkt am Haken drehen, der Prozess läuft durch, kein manueller Eingriff nötig
  • ✓ Reproduzierbare Rastpositionen, Die Arretierung alle 90° sorgt dafür, dass jedes Teil in der gleichen Lage eingefahren wird, wichtig für gleichmäßige Schichtdicken
  • ✓ Hohe Tragfähigkeit, Belastbar bis ca. 100 kg, geeignet für schwere Schweißkonstruktionen, Rahmenteile und Maschinenkomponenten
  • ✓ Langlebiges Material, Gefertigt aus V2A-Edelstahl, widerstandsfähig gegen Ofentemperaturen, Vorbehandlungschemie und mechanische Beanspruchung im Alltag
  • ✓ Weniger Ausschuss und Nacharbeit, Sauberere Beschichtungsbilder direkt aus dem Ofen bedeuten weniger Schleifarbeit, weniger Materialverschwendung, mehr Teile pro Tag

Typische Einsatzbereiche

  • ✓ Pulverbeschichtungsbetriebe, Vollständige Rundum-Beschichtung ohne Prozessunterbrechung, weniger Aufhängepunkte sichtbar, höhere Teilequalität
  • ✓ Metallbau und Schlossereien, Schwere Schweißteile, Rahmen und Konstruktionen sicher und effizient in den Beschichtungsprozess integrieren
  • ✓ Nasslackierbetriebe, Gleichmäßige Applikation an komplexen Geometrien ohne mehrfaches Umspannen der Teile
  • ✓ Industrielle Serienfertigung, Standardisierte Rastpositionen ermöglichen taktgenaue, wiederholbare Abläufe am Förderband oder an der Hängebahn

Fachbetriebe, die auf Qualität setzen, wählen Aufhängetechnik, die ihren Prozess unterstützt, nicht ausbremst. Wir freuen uns auf Ihre Registrierung und eine langfristig verlässliche Zusammenarbeit.