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Elcometer 215 Oven Temperature Profiling System G215-DL

Die Ofenanzeige zeigt die Solltemperatur, trotzdem gibt es Unterbrennung oder Reklamationen wegen mangelhafter Aushärtung. Das Elcometer 215 Ofen-Temperaturprofil-System fährt mit den Werkstücken durch den Ofen und zeichnet die tatsächliche Bauteiltemperatur über die gesamte Verweilzeit auf, nicht nur die Luft im Ofenraum. Das bedeutet: belastbarer Nachweis der Aushärtekurve, weniger Ausschuss, dokumentierte Qualität für Kunden und Zertifizierer.

  • Echte Bauteiltemperatur: Thermölemente am Werkstück statt Ofenanzeige
  • Komplette Durchlaufkurve, Aufheiz-, Halte- und Abkühlphase lückenlos dokumentiert
  • Robust, Isoliergehäuse für den Einsatz im heißen Durchlaufofen
2.297,00 € 2.297,00 €
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Schluss mit Rätselraten im Einbrennofen, die echte Temperaturkurve schwarz auf weiß

Der Ofen zeigt die Solltemperatur an, trotzdem kommt es zu Unterbrennung, Nachlaufeffekten oder Reklamationen wegen mangelhafter Aushärtung. Das Problem: die Anzeige am Ofen misst die Luft im Innenraum, nicht das, was am Werkstück selbst ankommt, während es durch die Zonen wandert. Ohne echten Nachweis der Bauteiltemperatur über die komplette Durchlaufzeit bleibt die Ofeneinstellung reine Vermutung, bis der Kunde reklamiert. Das Elcometer 215 Ofen-Temperaturprofil-System fährt mit den Werkstücken durch den Ofen und zeichnet die tatsächliche Temperaturkurve über die gesamte Verweilzeit auf, belastbar und dokumentierbar.

Ihre Vorteile im Überblick

  • Echte Bauteiltemperatur statt Ofenanzeige: Thermölemente direkt am Werkstück erfassen, was tatsächlich ankommt, nicht nur die Luft im Ofenraum
  • Komplette Durchlaufkurve, das System durchläuft den Ofen mit der Charge und zeichnet Aufheiz-, Halte- und Abkühlphase lückenlos auf
  • Belastbarer Nachweis, dokumentierte Aushärtekurven für Qualitätssicherung, Kundenreklamationen und Zertifizierungen
  • Weniger Ausschuss, Ofenzonen und Bandgeschwindigkeit lassen sich anhand echter Messwerte statt Erfahrungswerten nachjustieren
  • Robust für den Ofeneinsatz, das Isoliergehäuse übersteht die hohen Temperaturen im Durchlaufofen unbeschadet

Typische Einsatzbereiche

  • Pulverbeschichtungsbetriebe, Nachweis der korrekten Einbrenntemperatur und Verweilzeit für jede Charge
  • Nasslackierung, Kontrolle der Trocknungs- und Einbrennöfen bei wechselnden Beladungen
  • Qualitätssicherung und Audits, dokumentierte Ofenprofile als Nachweis gegenüber Kunden und Zertifizierern
  • Neuinbetriebnahme und Wartung, Einmessen und Nachjustieren von Ofenzonen nach Umbau oder Reparatur

Fachbetriebe, die auf Qualität setzen, wählen Messtechnik, die im echten Betrieb einen belastbaren Nachweis liefert, nicht nur eine Anzeige am Bedienpult. Wir freuen uns auf Ihre Anmeldung und eine langfristig gute Zusammenarbeit.