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Konische Stopfen mit Anfasser KTA

Bohrungen und Gewinde mit Klebeband abzudecken kostet Zeit, hält selten richtig und endet oft mit Nacharbeit — das kennt jeder, der Teile durch den Ofen schickt.

Die konischen Stopfen mit Anfasser sitzen sicher in der Bohrung, lassen sich nach dem Beschichten schnell und sauber wieder entnehmen — ohne Fummelei, auch mit Arbeitshandschuhen.

Weniger Ausschuss, weniger Nacharbeit, mehr Durchsatz.

  • Bis 315 °C ofenfest — hält den Einbrennprozess problemlos durch, ohne zu verformen oder zu verkleben
  • Konische Form mit Anfasser — passt sich dem Durchmesser an und lässt sich nach dem Ofen ohne Werkzeug sicher greifen und abziehen
  • 55 Shore Härte — weich genug für einen dichten Sitz, fest genug um nicht zu reißen oder im Gewinde zu verbleiben
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Schluss mit Pulver im Gewinde und Nacharbeit am Schneidwerkzeug

Ein Teil kommt aus dem Ofen, das Gewinde ist zugestäubt, der Kunde erwartet ein sauberes Ergebnis — jetzt heißt es nachschneiden, Zeit verlieren, Nerven verbrennen. Viele Betriebe greifen noch immer zu Klebeband oder provisorischen Stopflösungen, die bei Ofentemperaturen versagen oder sich ins Gewinde einbrennen. Das Ergebnis: Ausschuss, Mehraufwand und im schlechtesten Fall ein reklamiertes Bauteil. Die konischen Stopfen mit Anfasser KTA schaffen hier klare Verhältnisse.

Ihre Vorteile im Überblick

  • Ofentauglich bis 315 °C — übersteht den Einbrennzyklus zuverlässig, ohne zu schmelzen, zu verkleben oder Rückstände zu hinterlassen
  • Sicherer Sitz durch Konusform — dichtet Bohrungen und Innengewinde unterschiedlicher Durchmesser zuverlässig ab, kein Verschieben während der Beschichtung
  • Schnelle Entnahme dank Anfasser — auch mit Schutzhandschuhen sicher zu greifen, kein Werkzeug nötig, kein Zeitverlust am heißen Teil
  • 55 Shore — die richtige Materialhärte — dichtet ohne Druckschäden am Gewinde, bleibt formstabil und reißt beim Abziehen nicht ein
  • Wiederverwendbar — spart laufende Kosten gegenüber Einwegalternativen wie Klebeband oder Stopfmasse

Typische Einsatzbereiche

  • Pulverbeschichtung — Innengewinde und Passbohrungen sauber freihalten, damit der Einbrennprozess kein Nachschneiden erfordert
  • Nasslackierung und Flüssiglackierung — Sprühnebel und Lackeintrag in Bohrungen effektiv verhindern, auch bei aggressiven Lacksystemen
  • Metallbau und Schlossereitechnik — Bauteile mit Gewindebohrungen vor Beschichtung vorbereiten, ohne aufwändige Abklebearbeit
  • Industrielle Serienfertigung — schnelles Bestücken und Entfernen im Takt, reproduzierbare Abdeckqualität über viele Zyklen

Fachbetriebe, die auf saubere Ergebnisse und effiziente Abläufe setzen, brauchen Hilfsmittel, auf die sie sich im laufenden Betrieb verlassen können. Wir freuen uns auf Ihre Anmeldung und eine langfristig gute Zusammenarbeit.