Manuelle
Vorbehandlung, die im Lohnbetrieb funktioniert.
Stabile Prozesse für
wechselnde Bauteile und gleichbleibende Beschichtungsqualität
Wenn Sie ausschließlich
Lohnpulverbeschichtung machen, haben Sie keine konstanten Bauteile, keine
gleichbleibenden Verschmutzungen und keine reproduzierbaren Ausgangszustände.
Jeden Tag kommen neue Teile, neue Öle, neue Anforderungen.
Im Alltag passiert genau hier der kritische
Punkt: Die Vorbehandlung entscheidet über Haftung, Qualität und
Reklamationsquote.
Das führt dazu, dass Fehler nicht im Pulverprozess entstehen – sondern davor.
Das bedeutet für Sie: Wenn die Vorbehandlung nicht stabil ist, bezahlen Sie die
Verluste jeden Tag über Nacharbeit, Ausschuss und Diskussionen mit Kunden.
![]()
Genau an
dieser Stelle setzt diese Anlage an.
Die Anlage ist als manuelle
Vorbehandlungskabine (5,5 m) ausgeführt und exakt dafür ausgelegt, dass Sie
flexibel auf wechselnde Bauteile reagieren können – ohne Prozessinstabilität.
Der gesamte Prozess ist klar strukturiert:
- Entfetten
+ Phosphatieren (chemische Aktivierung)
- Spülen
mit Stadtwasser
- Spülen
mit DI-Wasser
Damit decken Sie die komplette Basis für eine
stabile Pulverbeschichtung ab – unabhängig davon, ob Teile stark verschmutzt
oder nur leicht belastet sind.
Prozess und
Aufbau im Detail
Die Kabine hat Außenabmessungen von 5.500 ×
3.500 × 2.390 mm und ist vollständig in AISI304 Edelstahl (1,5–2 mm)
aufgebaut.
Das ist entscheidend im Lohnbetrieb:
Sie haben dauerhaft Feuchtigkeit, Chemie und wechselnde Belastung – einfache
Materialien würden hier schnell korrodieren.
Der Innenraum ist mit Kunststoff-Gitterrosten
ausgeführt, wodurch:
- Flüssigkeiten
sicher ablaufen
- Bediener
sicher stehen
- Reinigung
vereinfacht wird
Die Beleuchtung erfolgt über 10 LED-Leuchten
(2×36W, non-ATEX) – ausreichend für Sichtkontrolle auch bei komplexen
Bauteilen.
Der Zugang erfolgt über Flügeltüren mit
Sichtfenster, sodass der Bediener jederzeit Kontrolle über den Prozess hat.
![]()
Chemie- und
Tanksystem
Die Anlage arbeitet mit klar getrennten
Medienkreisläufen:
Alle Verrohrungen zwischen Kabine und Tanks sind
vollständig enthalten.
Das bedeutet für Sie:
Kein Improvisieren auf der Baustelle, keine unklaren Schnittstellen – der
Prozess ist geschlossen und kontrollierbar.
Spritzsysteme
(entscheidend für Lohnbetrieb)
Die eigentliche Reinigungsleistung entsteht durch
das Zusammenspiel aus Druck, Chemie und Führung:
Chemie-Spritzsystem
- Edelstahlpumpe
+ Hochdruckdüsen
Stadtwasser-Spülung
- Industriepumpe
mit 150 bar
DI-Spülung
- Nutzung
derselben Pumpe (keine zusätzliche Technik notwendig)
Das ist bewusst so gewählt:
Sie haben genügend Druck, um auch komplexe Geometrien zuverlässig zu reinigen –
ohne unnötige zusätzliche Technik.
Rückführungssystem
(Kosten- und Stabilitätsfaktor)
Der Kabinenboden ist geneigt, sodass Chemie
automatisch gesammelt wird.
Ein Ventilsystem führt die Chemie zurück in
den Tank, gesteuert über das Bedienpanel.
Das bedeutet konkret:
- weniger
Chemieverbrauch
- stabilere
Konzentrationen
- weniger
Nachdosierung
Gerade im Lohnbetrieb mit wechselnden
Verschmutzungen ist das ein klarer wirtschaftlicher Vorteil.
Luft- und
Absaugsystem
- Abluftventilator:
1.500 m³/h (AISI304 Edelstahl)
Sorgt für:
- stabile
Arbeitsbedingungen
- reduzierte
Feuchtigkeit
- bessere
Sicht im Prozess
![]()
Steuerung und Bedienung
Die gesamte Anlage wird über ein zentrales System
gesteuert:
- PLC
(Delta, Taiwan)
- Touch-Bedienpanel
- Schaltschrank
mit Schneider Electric Komponenten
- Frequenzumrichter:
Delta
Funktionen:
- Anzeige
von Betriebszuständen
- Temperaturüberwachung
- Laufzeiten
- Fehlermeldungen
mit Lokalisierung
- einfache
Parametrierung
Zusätzlich: Remote-Zugriff möglich →
erleichtert Service und Diagnose.
Medien- und
Anschlussdaten
- Strom: 10
kWh, 380 V, 50 Hz
- Wasser: 30
l/min
- Erdung: max.
1 Ω
- Druckluft
/ Lufttrockner: nicht spezifiziert
- Brennstoff:
nicht spezifiziert
Werkstückdaten
- Länge: max.
4.500 mm
- Breite:
nicht spezifiziert
- Höhe:
nicht spezifiziert
- Gewicht:
nicht spezifiziert
Normen und
Ausführung
- EN ISO
12100:2010
- EN
60204-1/A1:2009
- EN ISO
13857:2008
- CE-Kennzeichnung
vorhanden
Ausschlüsse
(relevant für Betrieb)
Nicht enthalten:
- Chemikalien,
Pulver, Verbrauchsmaterialien
- Anschlüsse
an Medien (Wasser, Luft, Strom)
- Fundament
/ Bauleistungen
- Abluftkamin
- Transport
innerhalb Ihrer Halle
- Hebezeuge
/ Montagehilfsmittel
- Ersatzteile
Einordnung für
Ihren Betrieb
Wenn Sie täglich unterschiedliche Kundenbauteile
beschichten, dann ist genau diese Art von Anlage entscheidend:
- manuell →
maximale Flexibilität
- klarer
3-Stufen-Prozess → reproduzierbare Qualität
- Edelstahl-Ausführung
→ langlebig im Nassbetrieb
- Rückführungssystem
→ wirtschaftlich bei wechselnden Lasten
Ohne stabile Vorbehandlung entsteht Ihr größter
Qualitätsverlust – nicht sichtbar im Prozess, aber sichtbar beim Kunden.
Diese Anlage sorgt dafür, dass genau das nicht
passiert.
