Nassbeschichtungsanlage für den stabilen Lackierprozess

Nassbeschichtungsanlage 

Maximale Prozessstabilität für Ihren Mischbetrieb

In einem dynamischen Fertigungsumfeld, in dem Eigenfertigung und Lohnbeschichtung parallel laufen, sind schwankende Qualitäten und hohe Nacharbeitsquoten oft an der Tagesordnung. Unterschiedliche Geometrien und wechselnde Schichtaufbauten verhindern meist einen konstanten Luft- und Temperaturfluss. Unsere ebenerdige Nassbeschichtungsanlage löst diesen Pain Point: Sie transformiert unvorhersehbare Variablen in einen stabilen, automatisierten Lackierprozess, der Ihre Kapazitäten schont und Energiekosten senkt.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

• Reproduzierbare Oberflächenqualität: Dank der zentralen PLC-Steuerung mit HMI-Touchpanel werden Parameter wie Druck, Temperatur und Filterzustand kontinuierlich überwacht und automatisch nachgeregelt – für Ergebnisse unabhängig vom Bediener.

• Intelligente Luftführung & Filtration: Ein mehrstufiges Filtersystem (u. a. Paint-Stop-Papierfilter mit bis zu 99% Abscheidung und EU5-Deckenfilter) garantiert eine staubfreie Umgebung und perfekte Lackierergebnisse.

• Höchste Energieeffizienz: Die Anlage nutzt frequenzgesteuerte Motoren (GAMAK) und eine automatisierte Klappensteuerung für den Umluftbetrieb während der Trocknungsphase, was den Verschleiß mindert und den Wirkungsgrad maximiert.

• Integrierte Prozesskette: Vom Lackauftrag über den Flash-Off bis hin zur kontrollierten Trocknung bei bis zu 70 °C und anschließender Kühlung – der gesamte Ablauf ist auf industrielle Dauerbelastung ausgelegt.

Technische Exzellenz für Profis

Die robuste, verzinkte Stahlkonstruktion mit Glaswollisolierung und leistungsstarker LED-Beleuchtung bietet optimale Arbeitsbedingungen. Ein integrierter Differenzdrucksensor gleicht Filterverschmutzungen automatisch durch Anpassung der Ventilatordrehzahl aus, sodass der Luftstrom jederzeit konstant bleibt. Sicherheitsthermostate und die automatische Abschaltung der Pistolenluft bei Türöffnung gewährleisten zudem maximale Betriebssicherheit gemäß aktueller Standards.

Individuelle Anlagenkonfiguration

Ob kompakte Maße für spezialisierte Kleinteile oder großräumige Kabinen für schwere Bauteile – wir realisieren die passende Dimension für Ihre Halle.

Sichern Sie sich jetzt die technologische Basis für erstklassige Lackierergebnisse und fordern Sie Ihr individuelles Angebot für eine maßgeschneiderte Nassbeschichtungsanlage an!

Wenn Sie in Ihrem Betrieb eigene Metallteile fertigen und gleichzeitig Lohnbeschichtung abwickeln, haben Sie keinen gleichbleibenden Prozess. Sie haben jeden Tag andere Bauteile, andere Anforderungen und andere Prioritäten.

Im Alltag passiert es, dass große, schwere Teile aus der Eigenfertigung direkt beschichtet werden müssen, während parallel kleinere Bauteile mit anderen Lackaufbauten dazwischen laufen. Unterschiedliche Geometrien, wechselnde Schichtaufbauten und variable Stückzahlen sorgen dafür, dass sich die Bedingungen permanent verändern.

Das führt dazu, dass Luftführung, Temperatur und Druck nicht konstant sind.

Das bedeutet für Sie: schwankende Oberflächen, Nacharbeit, unnötiger Energieverbrauch und gebundene Kapazität.

Sie bezahlen diese Verluste jeden Tag.

Genau hier setzt diese Nasslackanlage an. Sie ist nicht dafür gebaut, einen idealen Standardprozess abzubilden, sondern Ihren realen Betrieb stabil zu machen – parallel zu Ihrer bereits geplanten Pulverbeschichtung.

Die Anlage im Gesamtkontext Ihres Betriebs

Die angebotene Anlage ist eine  Lackier- und Trocknungskabine mit 24.000 m³/h (beispiel) Luftleistung.

Sie bildet den kompletten Prozess ab – vom Lackauftrag bis zur fertigen Oberfläche.

Nach dem Lackieren läuft der gesamte Ablauf automatisch weiter:

• Flash-Off zur Lösemittelabführung
• Trocknung im geregelten Temperaturbereich bis 70 °C
• Kühlung zur Stabilisierung der Bauteile

Das Entscheidende ist: Dieser Ablauf passiert immer gleich – unabhängig davon, welches Bauteil gerade durchläuft.

Für Sie bedeutet das:

• reproduzierbare Qualität
• weniger Eingriffe
• weniger Fehlerquellen

Warum die Steuerung in Ihrem Betrieb den Unterschied macht

In einem Mischbetrieb entscheidet normalerweise der Bediener über das Ergebnis.

Hier entscheidet das System.

Die Anlage arbeitet mit einer zentralen PLC-Steuerung und Touchpanel (HMI), die alle Prozesse koordiniert.

Das bedeutet konkret:

Sie starten den Prozess – und die Anlage übernimmt den Rest.

Die Steuerung verarbeitet kontinuierlich:

• Druckwerte
• Temperaturwerte
• Filterzustände
• Sicherheitsparameter

und steuert daraufhin:

• Zuluft- und Abluftventilatoren
• Heizsystem
• Luftklappen
• Prozessabläufe

Für Ihren Betrieb heißt das:

• gleichbleibende Qualität unabhängig vom Personal
• schnelle Umstellung bei wechselnden Aufträgen
• sichere Abläufe ohne Nachregeln

Luftführung und Filtration – Grundlage für jede Oberfläche

Die Luft wird nicht einfach bewegt, sondern vollständig kontrolliert.

Im Lackierprozess arbeitet die Anlage mit 100 % Frischluft.

Diese wird:

• angesaugt
• über Vorfilter gereinigt
• erwärmt
• über Deckenfilter gleichmäßig eingebracht

Die belastete Luft wird:

• über den Boden abgesaugt
• über Paint-Stop-Filter geführt
• zusätzlich gefiltert
• sauber abgeführt

Filtersystem (komplett integriert)

Technische Eigenschaften vollständig:

• synthetische Fasern, 600 g/m²
• Temperaturbeständigkeit bis 100 °C
• hoher Staubspeicher
• mehrstufige Filtration für stabile Luftqualität

Das bedeutet für Sie:

• saubere Oberfläche
• keine Fremdpartikel
• gleichmäßiger Lackauftrag

Druckregelung – stabile Bedingungen auch bei wechselnden Teilen

Ein Differenzdrucksensor misst permanent den Druck zwischen Kabine und Umgebung.

Die Anlage reagiert automatisch:

• Anpassung der Ventilatordrehzahl
• Konstanthaltung des Luftstroms
• Ausgleich bei Filterverschmutzung

Zusätzlich:

• Drucküberwachung über Druckschalter
• optional Magnehelic-Anzeige

Das bedeutet:

• stabile Bedingungen unabhängig von Bauteilgröße
• kein Staubeintrag
• konstante Qualität

Ventilation und Motoren – ausgelegt für dauerhafte Belastung

Die Anlage arbeitet mit:

• 24.000 m³/h Zuluft      Nach Anlagenauswahl 
• 24.000 m³/h Abluft     Nach Anlagenauswahl 
• jeweils 7,5 kW Leistung     Nach Anlagenauswahl 

Motoren (vollständig)

Gesteuert über Frequenzumrichter:

• variable Drehzahl
• automatische Anpassung
• geringerer Verschleiß
• Energieeinsparung

Heizsystem – kontrollierte Trocknung statt Zufall

Die Anlage arbeitet mit einem Heizsystem von ..... kW.  Nach Anlagenauswahl 

Aufbau:

• Cr-Ni Heizrohre
• hohe Wärmeübertragungsfläche
• industrielle Ausführung

Die Regelung erfolgt über digitale Leistungssteller:

• präzise Steuerung
• verschiedene Regelmodi
• Soft Start / Stop
• mehrere Sollwerte

Das bedeutet:

• gleichmäßige Trocknung
• keine Überhitzung
• reproduzierbare Ergebnisse

Air Preparation Unit – das Herzstück für stabile Prozesse

Hier wird entschieden, ob die Anlage stabil läuft.

Die Luftaufbereitung arbeitet als geschlossenes System:

• Frischluft im Lackieren
• Umluftbetrieb im Trocknen (10 % Frischluft)
• automatische Klappensteuerung

Ablauf:

• Ansaugung
• doppelte Filtration
• Erwärmung (Edelstahl-Wärmetauscher 309)
• Rückführung
• erneute Erwärmung

Zusätzlich:

• isolierter Aufbau
• vibrationsgedämpft
• geräuschoptimiert

Das bedeutet für Sie:

• stabile Temperaturen
• geringerer Energieverbrauch
• gleichmäßige Trocknung

Sicherheit – dauerhaft abgesichert

Ein Sicherheitsthermostat überwacht permanent die Temperatur.

Bei Abweichung:

• automatische Abschaltung
• Schutz vor Überhitzung

Zusätzlich:

• Filterüberwachung
• Drucküberwachung
• Fehlererkennung
• automatische Abschaltung am Zyklusende

Kabine und Aufbau

• verzinkte Stahlkonstruktion
• Glaswollisolierung
• PIR-Decke
• Gitterrostboden
• gleichmäßige LED-Beleuchtung

Türen:

• 4-flügeliges Haupttor Nach Anlagenauswahl 
• Personentür
• Sicherheitsausführung

Zusätzlich:

• automatische Abschaltung der Pistolenluft bei Türöffnung

Technische Einbindung

Nicht spezifiziert:

• Werkstückdaten
• Hallenabmessungen
• Wasserbedarf