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Ziehstopfen aus EPDM

Ziehstopfen aus EPDM schützen Gewinde, Bohrungen und Durchgangslöcher zuverlässig vor Pulver, Farbe, Lacknebel und Chemikalien – und lassen sich nach der Beschichtung rückstandsfrei entfernen. Für Pulverbeschichtungsbetriebe, Lackierbetriebe und die industrielle Fertigung sind sie ein unverzichtbares Hilfsmittel im täglichen Prozess.

  • EPDM-Material — Hohe Beständigkeit gegenüber Hitze bis 180 °C, Chemikalien und Lösemitteln – zuverlässig im Ofen und in der Vorbehandlung
  • Rückstandsfreie Entfernung — Nach der Beschichtung einfach und sauber entfernbar, ohne Beschädigung der Oberfläche oder des Gewindes
  • Vielseitiger Einsatz — Geeignet für Pulverbeschichtung, Nasslackierung und Sandstrahlarbeiten an Durchgangslöchern und Bohrungen
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Ziehstopfen aus EPDM – zuverlässiger Schutz für Bohrungen und Gewinde in der Beschichtung

Überall dort, wo Gewinde, Bohrungen und Öffnungen während der Beschichtung freigehalten werden müssen, sind Ziehstopfen aus EPDM die bewährte Lösung. Das hochwertige Material hält Ofentemperaturen bis 180 °C stand, widersteht Chemikalien und Lösemitteln und lässt sich nach dem Prozess sauber und rückstandsfrei entfernen – für ein einwandfreies Beschichtungsergebnis ohne Nacharbeit.

Vorteile im Überblick

  • Temperaturbeständigkeit bis 180 °C — Sicherer Einsatz im Pulverbeschichtungsofen ohne Verformung oder Materialversagen
  • Chemikalien- und Lösemittelbeständigkeit — EPDM widersteht aggressiven Vorbehandlungsmedien, Säuren und Lacklösemitteln zuverlässig
  • Sicherer Halt in der Bohrung — Fester Sitz verhindert das Eindringen von Pulver, Farbe, Lacknebel und Strahlmittel
  • Rückstandsfreie Entnahme — Einfaches Herausziehen nach der Beschichtung schont Gewinde und Oberfläche – keine Reinigung, keine Nacharbeit
  • Geeignet für Durchgangslöcher — Konstruktionsbedingt ideal für beidseitig zugängliche Bohrungen in Metallbauteilen aller Art

Typische Einsatzbereiche

  • Pulverbeschichtung — Schutz von Gewindebohrungen und Passbohrungen vor Pulverablagerungen während des gesamten Ofenprozesses
  • Nasslackierung und Lackierbetriebe — Zuverlässige Abdeckung gegen Lacknebel und flüssige Beschichtungsstoffe bei der Vor- und Nachbehandlung
  • Sandstrahlen und Oberflächenvorbereitung — Schutz empfindlicher Bohrungen und Gewinde vor Strahlmittel und mechanischem Abtrag
  • Industrielle Fertigung und Metallbau — Überall dort, wo Öffnungen und Funktionsflächen während der Oberflächenbehandlung freigehalten werden müssen

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