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Konische Stopfen

Konische Stopfen aus EPDM maskieren Gewinde, Bohrungen und Öffnungen zuverlässig während der Beschichtung, Lackierung oder Wärmebehandlung – werkzeugfrei eingesetzt und rückstandsfrei entfernt. Das Material hält Temperaturen bis 180 °C stand und ist beständig gegenüber Lösemitteln sowie chemischen Stoffen. Nacharbeit durch Pulver- oder Farbrückstände in Öffnungen gehört damit der Vergangenheit an.

  • Hitzebeständig bis 180 °C — Sicherer Einsatz im Einbrennofen und bei thermischen Prozessen ohne Verformung oder Materialversagen
  • Konische Universalform — Passt in unterschiedliche Bohrungsdurchmesser und sitzt satt ohne zusätzliche Hilfsmittel oder Werkzeug
  • Rückstandsfreie Entnahme — EPDM hinterlässt keine Klebereste, Verfärbungen oder Abdrücke – die Oberfläche bleibt sauber und beschichtungsfertig
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Konische EPDM-Stopfen – zuverlässige Maskierung für Beschichtung, Lackierung und Metallverarbeitung

Wer im Beschichtungs- oder Metallbetrieb auf präzise Maskierung angewiesen ist, braucht Stopfen, die prozesssicher sitzen, Hitze und Chemikalien standhalten und anschließend ohne Rückstand entfernt werden können. Die konischen Stopfen aus EPDM erfüllen genau diese Anforderungen – für einen reibungslosen Ablauf ohne Nacharbeit und Ausschuss.

Vorteile im Überblick

  • Hohe Temperaturbeständigkeit — EPDM hält dauerhaft Temperaturen bis 180 °C stand und eignet sich damit direkt für den Einsatz im Einbrennofen bei der Pulverbeschichtung
  • Chemikalien- und Lösemittelbeständigkeit — Das Material widersteht sauren Vorbehandlungsbädern, Lösemitteln und lackhaltigen Sprühnebeln im täglichen Betrieb
  • Werkzeugfreie Montage — Die konische Geometrie ermöglicht schnelles Einsetzen und sicheren Halt in verschiedenen Öffnungsgrößen – ganz ohne Spezialwerkzeug
  • Rückstandsfreie Entfernung — Nach dem Prozess lassen sich die Stopfen einfach entnehmen, ohne Klebereste, Abdrücke oder Beschädigungen an der frischen Beschichtung zu hinterlassen
  • Wiederverwendbar — Robustes EPDM-Material ermöglicht den mehrfachen Einsatz und senkt so den laufenden Materialverbrauch im Betrieb

Typische Einsatzbereiche

  • Pulverbeschichtungsbetriebe — Schutz von Gewindebohrungen, Passflächen und Öffnungen vor Pulverablagerungen im Sprüh- und Einbrennprozess
  • Nasslackierung und Lackierbetriebe — Zuverlässige Abdeckung bei der Vorbehandlung mit Säuren oder Laugen sowie beim Lackauftrag durch Spritz- oder Tauchverfahren
  • Metallbau und Schlossereien — Maskierung von Bohrungen und Gewinden vor Schweißspritzern, Schleifstaub und Oberflächenbehandlungen
  • Industrielle Fertigung — Einsatz überall dort, wo Öffnungen und Funktionsflächen während chemischer oder thermischer Prozessschritte geschützt werden müssen

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