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Elcometer 456 für Eisen & Nicht-Eisen, Modell B, Skala 1

Wer beschichtet Stahl, wer Alu – und wer beides auf einmal? Wer bei der Schichtdickenmessung ständig die Sonde wechseln muss oder mit zwei Geräten hantiert, verliert Zeit und riskiert Messfehler genau da, wo Qualitätsnachweise zählen. Der Elcometer 456 (Modell B, Skala 1) misst auf Eisen- und Nicht-Eisen-Untergründen ohne jeden Sondenwechsel – ein Gerät für gemischte Baugruppen, Stahl und Aluminium. Das bedeutet: weniger Unterbrechungen, saubere Dokumentation, kein Gerätechaos mehr in der täglichen Abnahme.

  • Zwei Substrate, ein Gerät — Misst zuverlässig auf magnetischen und nichtmagnetischen Metalluntergründen ohne Sondenwechsel
  • Modell B — Robuste Bauform für den direkten Einsatz im Betrieb – nicht fürs Büroregal
  • Praxistauglich — Standhält im rauen Alltag von Metallbau, Pulverbeschichtung und Lackierbetrieb
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Schluss mit dem Sondenwechsel – Schichtdicke messen auf Stahl und Alu ohne Umrüsten

Gemischte Baugruppen aus Stahl und Aluminium sind in der Fertigung längst Alltag. Trotzdem greifen viele Betriebe noch zu zwei getrennten Geräten oder verlieren Zeit beim manuellen Sondenwechsel – mitten im Produktionsablauf, unter Zeitdruck, oft mit Handschuhen. Jede Unterbrechung kostet, jeder Messfehler an der falschen Stelle kann teuren Ausschuss bedeuten oder eine Reklamation provozieren, die noch teurer wird. Der Elcometer 456 für Eisen & Nicht-Eisen (Modell B, Skala 1) schafft hier echte Abhilfe: ein Gerät, das beide Substrate erkennt und direkt im Betrieb belastbare Messwerte liefert.

Ihre Vorteile im Überblick

  • Kein Sondenwechsel — Eisen- und Nicht-Eisen-Untergründe werden automatisch erkannt – Sie messen durch, ohne den Workflow zu unterbrechen
  • Ein Gerät für alles — Stahl, Aluminium, gemischte Baugruppen – kein zweites Messgerät, kein Chaos auf dem Werkstattboden
  • Alltagstauglich konstruiert — Modell B ist für den rauen Betriebseinsatz gebaut, nicht für den Labortisch
  • Zuverlässige Messwerte — Professionelle Messtechnik, auf die sich Qualitätsnachweise und Kundenabnahmen stützen können
  • Direkt einsetzbar — Kein langes Einrichten, kein Umdenken beim Substratwechsel – einfach messen

Typische Einsatzbereiche

  • Pulverbeschichtungsbetriebe — Schichtdickenkontrolle nach dem Ofen – auf Stahlrahmen genauso wie auf Aluminiumprofilen, direkt am Haken oder auf dem Ablagetisch
  • Metallbau & Schlossereien — Abnahme beschichteter Konstruktionen aus gemischten Materialien, schnell und ohne Gerätewechsel zwischen den Bauteilen
  • Lackier- und Nasslackierbetriebe — Schichtdickenmessung nach der Vorbehandlung und Lackierung – unabhängig davon, ob das Teil aus Stahl oder Alu besteht
  • Industrielle Fertigung — Qualitätssicherung an Serienteilen und Sonderanfertigungen mit wechselnden Substraten, ohne Messunterbrechungen im Takt

Fachbetriebe, die auf saubere Qualitätsnachweise und reibungslose Abläufe setzen, brauchen Messwerkzeug, das mithält – nicht bremst. Wir freuen uns auf Ihre Anmeldung und eine langfristig gute Zusammenarbeit.