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Rotationseinheiten ROE

Rotationseinheiten ROE

Teile drehen, eine Seite beschichten, umhängen, wieder einfahren — wer kennt es nicht: doppelter Aufwand, doppeltes Risiko für Beschichtungsfehler und Ausschuss an den Aufhängepunkten.

Die geschlossene Rotationseinheit ermöglicht das vollständige Drehen der Werkstücke direkt am Haken — ohne Umhängen, ohne Unterbrechung des Prozesses.

Sauberere Beschichtungsbilder, weniger Nacharbeit, mehr Durchsatz pro Schicht.

  • ✓ V2A-Edelstahl — Korrosionsbeständig, robust im täglichen Ofenbetrieb und bei aggressiven Vorbehandlungen
  • ✓ Arretierung alle 90° — Definierte Rastpositionen für reproduzierbare Ergebnisse — kein Verdrehen während der Beschichtung
  • ✓ Bis ca. 100 kg belastbar — Auch für schwere Bauteile aus dem Metall- und Stahlbau geeignet
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Größe: geschlossen, 90 Grad Arretierung

Schluss mit doppeltem Umhängen — vollständig beschichten im ersten Durchgang

Wer Werkstücke von allen Seiten beschichten will, kennt das Problem: Teil abhängen, drehen, neu positionieren, wieder einfahren. Jeder zusätzliche Handgriff kostet Zeit und bringt neue Fehlerquellen — Abdrücke, ungleichmäßige Schichtdicken, Aufhängepunkte ohne Beschichtung. Viele Betriebe nehmen das als gegeben hin. Mit der richtigen Aufhängetechnik lässt sich dieser Prozessbruch gezielt vermeiden.

Ihre Vorteile im Überblick

  • ✓ Rundumsicht ohne Umhängen — Werkstücke lassen sich direkt am Haken drehen — der Prozess läuft durch, kein manueller Eingriff nötig
  • ✓ Reproduzierbare Rastpositionen — Die Arretierung alle 90° sorgt dafür, dass jedes Teil in der gleichen Lage eingefahren wird — wichtig für gleichmäßige Schichtdicken
  • ✓ Hohe Tragfähigkeit — Belastbar bis ca. 100 kg — geeignet für schwere Schweißkonstruktionen, Rahmenteile und Maschinenkomponenten
  • ✓ Langlebiges Material — Gefertigt aus V2A-Edelstahl — widerstandsfähig gegen Ofentemperaturen, Vorbehandlungschemie und mechanische Beanspruchung im Alltag
  • ✓ Weniger Ausschuss und Nacharbeit — Sauberere Beschichtungsbilder direkt aus dem Ofen bedeuten weniger Schleifarbeit, weniger Materialverschwendung, mehr Teile pro Tag

Typische Einsatzbereiche

  • ✓ Pulverbeschichtungsbetriebe — Vollständige Rundum-Beschichtung ohne Prozessunterbrechung — weniger Aufhängepunkte sichtbar, höhere Teilequalität
  • ✓ Metallbau und Schlossereien — Schwere Schweißteile, Rahmen und Konstruktionen sicher und effizient in den Beschichtungsprozess integrieren
  • ✓ Nasslackierbetriebe — Gleichmäßige Applikation an komplexen Geometrien ohne mehrfaches Umspannen der Teile
  • ✓ Industrielle Serienfertigung — Standardisierte Rastpositionen ermöglichen taktgenaue, wiederholbare Abläufe am Förderband oder an der Hängebahn

Fachbetriebe, die auf Qualität setzen, wählen Aufhängetechnik, die ihren Prozess unterstützt — nicht ausbremst. Wir freuen uns auf Ihre Registrierung und eine langfristig verlässliche Zusammenarbeit.