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Schutzkappe Aufnahmebügel 315°C

Gewindebohrungen und Schraubenköpfe voller Einbrennpulver – wer kennt das nicht: nacharbeiten, freikratzen, reklamieren.

Die Schutzkappe mit Aufnahmebügel hält Beschichtungspulver, Overspray und Ofenhitze bis 315 °C zuverlässig von kritischen Anschlussstellen fern.

Weniger Ausschuss, weniger Nacharbeit – direkt am Haken, direkt im Prozess.

  • Hitzebeständig bis 315 °C — für den Dauereinsatz im Einbrennofen ohne Verformung oder Versagen
  • Aufnahmebügel-Bauform — passt direkt an Aufhängesysteme im Pulverbeschichtungsprozess, kein Umrüsten
  • Zuverlässiger Maskierschutz — schützt Gewindebohrungen, Schraubenköpfe und empfindliche Anschlussstellen vor Pulver und Overspray
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Schluss mit Nacharbeit: Gewindebohrungen und Anschlussstellen sauber durch den Ofen bringen

Ein Teil kommt aus dem Ofen, das Gewinde ist voll Pulver, der Kunde wartet – und irgendwo in der Werkstatt greift jemand wieder zur Gewindeschneidmaschine oder zum Schraubenzieher, um nachzuarbeiten. Das kostet Zeit, das kostet Nerven, und im schlechtesten Fall kostet es den Auftrag. Viele Betriebe maskieren mit Klebeband oder improvisieren mit Stopfen, die dem Ofen nicht standhalten. Die Schutzkappe mit Aufnahmebügel ist genau für solche Situationen gebaut: einfach einsetzen, durch den Ofen, fertig.

Ihre Vorteile im Überblick

  • Keine Nacharbeit an Gewinden — Gewindebohrungen und Schraubenköpfe bleiben während des gesamten Beschichtungsdurchlaufs sauber und funktionstüchtig
  • Dauereinsatz im Einbrennofen — Temperaturbeständigkeit bis 315 °C bedeutet: kein Schmelzen, kein Verformen, kein Ersetzen nach jedem Durchlauf
  • Direkt am Aufhängesystem nutzbar — die Aufnahmebügel-Bauform ist auf gängige Aufhängesysteme abgestimmt, kein Umbau am Gestell nötig
  • Weniger Ausschuss, weniger Reklamationen — empfindliche Anschlussstellen und Passbohrungen bleiben pulverfrei, die Teile gehen maßhaltig raus
  • Prozesssicher und reproduzierbar — kein Improvisieren mit Klebeband oder ungeeigneten Stopfen, die im Ofen versagen oder Rückstände hinterlassen

Typische Einsatzbereiche

  • Pulverbeschichtungsbetriebe — Maskierung von Gewindebohrungen, Schraubenköpfen und Passflächen direkt am Hängegestell im Durchlaufofen
  • Metallbau und Schlosserei — Schutz von Anschlussstellen bei Bauteilen, die nach der Beschichtung montiert oder verschraubt werden müssen
  • Industrielle Serienfertigung — reproduzierbarer Schutz empfindlicher Funktionsflächen bei hohem Teileaufkommen und engen Prozesstoleranzen
  • Lohnbeschichter mit Fremdaufträgen — saubere, reklamationsfreie Ergebnisse an Kundenbauteilen, bei denen Nacharbeit nicht akzeptabel ist

Fachbetriebe, die auf saubere Ergebnisse und reibungslose Abläufe setzen, greifen zu den richtigen Hilfsmitteln – nicht erst beim zweiten Ausschussstück. Wir freuen uns auf Ihre Anmeldung und eine langfristig gute Zusammenarbeit.